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中間裂紋的產(chǎn)生是由于凝固末期鑄坯心部的收縮造成的。從力學(xué)觀點(diǎn)而言，是多種力和物理現(xiàn)象綜合作用的結(jié)果，當(dāng)鑄坯即將完全凝固時(shí)，鋼液中最后一部分潛熱從心部散出，致使中心部位溫度突然下降，由于中心溫降比鑄坯表面溫降快，出現(xiàn)中心收縮，當(dāng)坯殼所承受的綜合應(yīng)力、應(yīng)變超過(guò)固相線溫度附近固體的臨界強(qiáng)度和臨界應(yīng)變值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于板坯中心帶及其附近夾雜物存在，降低了該處鋼的臨界強(qiáng)度和臨界應(yīng)變值;由于設(shè)備對(duì)中不良，造成附加外力。由于冷卻不良產(chǎn)生附加熱應(yīng)力。這些外界因素都可能導(dǎo)致鑄坯中間裂紋產(chǎn)生。
通過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)，結(jié)合有關(guān)資料介紹，綜合分析得出鑄坯中間裂紋主要是由于雜質(zhì)元素中心偏析引起的，為了避免鑄坯缺陷產(chǎn)生，提高鑄坯質(zhì)量，主要措施有以下幾點(diǎn)：
(1)減少偏析元素(C、Mn、S、P);
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(2)控制澆注溫度，盡量低溫澆注;
(3)壓實(shí)鑄坯心部，防止鼓肚的發(fā)生;
(4)根據(jù)不同鋼種的凝固特性，選用不同的二冷配水;
(5)加強(qiáng)設(shè)備的檢修和維護(hù)，確保鑄機(jī)良好準(zhǔn)確的扇形段開(kāi)口度;
(6)采用電磁攪拌，消除搭橋，增加中心等軸晶區(qū);
(7)采用輕壓下技術(shù)，補(bǔ)償最后凝固階段的收縮。