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    拉薩的鋼板怎么除銹 
    
 
    作者:lanzhou                    時(shí)間：2020-03-17 17:00:47




    
	

    



			
    鋼材生銹問(wèn)題似乎是目前鋼鐵領(lǐng)域普遍存在的問(wèn)題，特別是制藥、醫(yī)療器械和相關(guān)行業(yè)中對(duì)鋼材的除銹要求更佳嚴(yán)格。金屬除銹劑可除去銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物。經(jīng)其處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響。除銹后保持金屬原有的色澤，對(duì)人體無(wú)腐蝕性。目前市面市面常見(jiàn)的除銹方法有人工角磨機(jī)打磨除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹、噴砂機(jī)拋丸機(jī)除銹和鋼筋除銹劑除銹幾種方法，并不適用大量除銹工作，除銹成本較高。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
    本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案為：
    具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。
    進(jìn)一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時(shí)間為4-6分鐘。
    本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的除銹方法操作簡(jiǎn)單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對(duì)器具無(wú)腐蝕，原料簡(jiǎn)單，成本低。
    具體實(shí)施方式
    實(shí)施例1
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
    本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案為：
    具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。
    進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。
    進(jìn)一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時(shí)間為4-6分鐘。
    本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的除銹方法操作簡(jiǎn)單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對(duì)器具無(wú)腐蝕，原料簡(jiǎn)單，成本低。
    具體實(shí)施方式
    實(shí)施例1
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度60℃，時(shí)間為6分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    實(shí)施例2
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度70℃，時(shí)間為4分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    實(shí)施例3
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度65℃，時(shí)間為5分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度60℃，時(shí)間為6分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    實(shí)施例2
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度70℃，時(shí)間為4分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    實(shí)施例3
    一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
    (1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；
    (2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；
    (3)將鋼板擺放整齊；
    (4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；
    (5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度65℃，時(shí)間為5分鐘；
    (6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。
    摘　要：根據(jù)鋼板除銹的特點(diǎn)，提出一種鋼板自動(dòng)除銹的方案，以降低人工利用角磨機(jī)逐件逐片打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打磨質(zhì)量。該設(shè)備主要包括機(jī)架、拋光裝置、工作臺(tái)、軌道裝置、控制系統(tǒng)。其中拋光裝置包括采用盤式電機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)磨料絲輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，打磨工作臺(tái)上的鋼板。工作臺(tái)可以放置不同形狀和結(jié)構(gòu)的鋼板，升降方便，以適應(yīng)于不同厚度的鋼板。鋼板銹蝕程度不同，絲輥與鋼板的干涉程度不同，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本文圍繞鋼板除銹設(shè)備與角磨機(jī)的比較，方案設(shè)計(jì)與效果，具體的實(shí)施辦法展開(kāi)論述。