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對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)有影響的幾種因素

化學(xué)成份  

碳：構(gòu)成鋼材強(qiáng)度的主要成分。碳含量進(jìn)步，則鋼材強(qiáng)度進(jìn)步，但一起鋼材的塑性、耐性、冷彎功能、可焊性及抗銹蝕才能下降，尤其是低溫下的沖擊耐性也會(huì)下降。 

錳和硅：鋼中的有利元素，都是脫氧劑，可進(jìn)步強(qiáng)度，又不會(huì)過多下降塑性和沖擊耐性。 

釩、鈮、鈦：鋼中的合金元素，既可以進(jìn)步鋼材強(qiáng)度，又可堅(jiān)持杰出的塑性、耐性。 

鋁：強(qiáng)脫氧劑，用鋁進(jìn)行彌補(bǔ)脫氧，能進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物。 

鉻和鎳：進(jìn)步鋼材強(qiáng)度的合金元素。 

硫和磷：鍛煉過程中留在鋼中的雜質(zhì)，有害元素。它們下降鋼材的塑性、耐性、可焊性和疲憊強(qiáng)度。硫能使鋼材“熱脆”，磷使鋼材“冷脆”。 

“熱脆”：硫能生成易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800～1000℃時(shí)，使鋼材呈現(xiàn)裂紋、變脆的表象。

 “冷脆”：在低溫時(shí)，磷使鋼材的沖擊耐性大幅度下降的表象。 

氧和氮：鋼中的有害雜質(zhì)。氧能使鋼熱脆，氮能使鋼冷脆。   

冶金缺點(diǎn)的影響  常見的冶金缺點(diǎn)有偏析、非金屬攙雜、氣孔、裂紋、分層等，都會(huì)使鋼材功能變差。  

鋼材硬化  冷拉、冷彎、沖孔、機(jī)械剪切等冷加工使鋼材發(fā)作很大塑性變形，然后進(jìn)步了鋼的屈從點(diǎn)，一起下降了鋼的塑性和耐性，這種表象稱為冷作硬化或應(yīng)變硬化。 

 溫度影響  鋼材對(duì)溫度適當(dāng)靈敏，溫度升高與下降都使鋼材功能發(fā)作改變。相比之下，鋼材的低溫功能更重要。 在正溫規(guī)模，總的趨勢是跟著溫度的升高，鋼材強(qiáng)度下降，變形增大。約在200℃以內(nèi)鋼材功能沒有很大改變，430～540℃之間則強(qiáng)度（屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度）急劇下降；到600℃時(shí)強(qiáng)度很低不能承當(dāng)荷載。此外，250℃鄰近有藍(lán)脆表象，約260～320℃時(shí)有徐變表象。