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走差異化路線研制精品，滿足客戶需求挑戰(zhàn)設(shè)備極限……近日，3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶，突破了酸軋軋機設(shè)計極限，進一步豐富了產(chǎn)品序列。產(chǎn)品成功供貨國內(nèi)一流數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)，表面質(zhì)量、性能指標均達到客戶要求。 “要在同質(zhì)化競爭中取勝，關(guān)鍵在于抓住客戶需求，生產(chǎn)差異化產(chǎn)品?！碧间摪鍘а芯克a(chǎn)品開發(fā)協(xié)理王強說，在“中國制造2025”的戰(zhàn)略指引下，很多制造企業(yè)都朝著關(guān)鍵工序智能化的方向發(fā)展，但完全智能化必須依賴于精密裝備才能實現(xiàn)，基于這一趨勢，精密制造用冷軋鋼帶將迎來新的市場需求。 立足市場，碳鋼薄板廠技術(shù)研發(fā)人員快速瞄準精密裝備制造業(yè)對材料的戰(zhàn)略需求與發(fā)展方向，圍繞制約智能化裝備發(fā)展的關(guān)鍵材料開展研發(fā)工作?！熬苤圃鞂︿摪寰纫蠓浅８?，尤其是產(chǎn)品屈服強度和抗拉強度，必須控制在30MPa以內(nèi)，如果鋼板超出下游廠商自動化設(shè)備控制范圍，就可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線生產(chǎn)中斷?！蓖鯊娊榻B，工業(yè)化生產(chǎn)時涉及煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、平整7個主要工序，任何工序波動都會引起最終產(chǎn)品質(zhì)量的波動。 明確重點工作后，碳鋼薄板廠利用自身產(chǎn)線和技術(shù)優(yōu)勢，依托質(zhì)量一貫制管理理念，持續(xù)對儀表機電精密制造用冷軋鋼帶化學(xué)成分設(shè)計、軋制、矯直及冷卻等工藝進行優(yōu)化，實現(xiàn)全工序精細化控制，并建立數(shù)據(jù)庫，依據(jù)成分及工藝過程異常修正罩式退火爐溫度，彌補前線工藝波動帶來的不良影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。 今年年初，該廠技術(shù)人員在跟蹤產(chǎn)品使用情況時了解到，客戶需要3.2mm厚規(guī)格精密制造用冷軋鋼帶。但冷軋作業(yè)區(qū)酸軋線設(shè)計生產(chǎn)大綱極限厚度規(guī)格為3.0mm，同時整個生產(chǎn)線涉及的一級、二級模型及控制上限均為3.0mm，要突破設(shè)計瓶頸，就必須對軋制力、張力、功率、變形抗力、摩擦系數(shù)、前滑等20多個模型及包含的子模型算法、數(shù)據(jù)限制、數(shù)據(jù)采集以及與一級通訊及控制進行修正。任何一個環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)執(zhí)行錯誤或修正不適，現(xiàn)場設(shè)備均會拒絕執(zhí)行或執(zhí)行不到位，實現(xiàn)不了預(yù)設(shè)的厚度目標。 為滿足客戶要求，碳鋼薄板廠充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同優(yōu)勢，從工序入口至產(chǎn)品下線，電氣、機械、液壓及工藝技術(shù)人員全員協(xié)作，對1公里多長的產(chǎn)線全流程排查修正，實現(xiàn)參數(shù)的正常傳輸及執(zhí)行。通過管理技術(shù)人員共同努力，該廠成功解決了數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷鄠€難題，順利生產(chǎn)出3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶，產(chǎn)品表面質(zhì)量、性能指標均達到客戶要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品與客戶需求的無縫對接。