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薄壁65mn鋼板在切割的裝配過(guò)程中，應(yīng)比切割和裝配碳鋼還要小心謹(jǐn)慎。在焊接準(zhǔn)備過(guò)程中小心謹(jǐn)慎可改善焊縫和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，使最終產(chǎn)品具有最佳的使用可靠性。

1、切割和焊接準(zhǔn)備

除了氧乙炔焰切割外，可以用切割碳鋼的方法來(lái)切割薄壁65mn鋼板。氧乙炔火焰切割薄壁65mn鋼板（無(wú)富鐵粉添加劑）會(huì)形成耐熔氧化鉻，使切口不齊，被切割或準(zhǔn)備焊接的部件的厚度和開(kāi)口在很大程序上確定了哪種方法最適用。

2、焊接接頭設(shè)計(jì)

薄壁65mn鋼板焊接接頭的設(shè)計(jì)與普通鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)類似。所選擇的焊接接頭設(shè)計(jì)必須使焊縫具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和使用壽命，同時(shí)，焊接成本要低。腐蝕用途中用的對(duì)接焊縫應(yīng)是全熔焊縫。填角焊縫沒(méi)有必要全熔透，只要把兩面或兩端焊好，密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可。在聯(lián)管箱上對(duì)支管接頭進(jìn)行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴(yán)重的縫隙。這種縫隙會(huì)造成縫隙和微生物腐蝕，在為各種用途裝配不銹薄壁65mn鋼板時(shí)，都嚴(yán)禁發(fā)生上述情況。和碳鋼相比，熔融薄壁65mn鋼板焊縫金屬的流動(dòng)性偏差，焊縫焊透深度也不深。為了彌補(bǔ)這些缺陷，薄壁65mn鋼板焊接接頭的坡口更大，焊接區(qū)更薄，根部間隙更寬。焊接工藝對(duì)最佳接頭設(shè)計(jì)也有影響。例如，噴弧的氣體保護(hù)金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護(hù)金屬極電弧焊要深，所以前-種工藝所用的焊接區(qū)要比后-種厚-些。

3、焊接準(zhǔn)備過(guò)程中的清理

要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處。清理不好會(huì)造成裂紋、砂眼或未焊透等焊縫缺陷。如果在焊接或加熱處理前有異物留在表面，焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性能就會(huì)顯著降低。在清理后，需應(yīng)迅速進(jìn)行焊接，否則須蓋住接頭。