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    冷軋45mn鋼板加工耐磨復(fù)合鋼板時(shí)堆焊層裂紋的
    作者:lanzhou           時(shí)間:2021-08-30 12:15:23

    冷軋45mn鋼板是通過(guò)冷軋45mn鋼板堆焊在普通鋼板上加工耐磨層,其表面有-層裂紋,是在堆焊生產(chǎn)中形成,裂縫彌散性分部.合理的裂紋是不影響冷軋45mn鋼板的應(yīng)用的.但由于加工不當(dāng)形成貫穿性裂縫后,易脫落斷裂.控制裂縫的產(chǎn)生是冷軋45mn鋼板的重要環(huán)節(jié)。

    實(shí)踐表明,制定正確的堆焊工藝及裝備,可以有效地改變堆焊層裂紋的形態(tài)數(shù)量與分布。

    在保證堆焊層很好成形的情況下,應(yīng)盡量采用較小的焊接電流。過(guò)大的焊接電流加劇母板的熔深和溫升,應(yīng)使電弧熱量除熔化焊絲和母板外,大部分用于熔化合金粉末,實(shí)踐中焊接電流為500~700A情況下,采用1:1.5的冷軋45mn鋼板與合金粉末的比例可以有效地減小母板的熔深與熱變形,從而減少有害裂紋的產(chǎn)生。

    堆焊過(guò)程中,隨著堆焊面積的增加,母板的溫度無(wú)法傳導(dǎo)散熱掉,越來(lái)越高,加劇母板的熱變形。采用水循環(huán)冷卻工作臺(tái),可使母板的熱量被循環(huán)水帶走。實(shí)踐表明,水冷工作臺(tái)可排走堆焊母板中約50%的熱量,堆焊區(qū)以外母板的溫度始終<100℃。而不采取水冷措施,堆焊區(qū)以外母板的溫度可達(dá)到200℃以上,前者冷軋45mn鋼板的變形程度遠(yuǎn)低于后者。

    前文已述,大面積的冷軋45mn鋼板是由20~40mm寬的焊道按順序組合成平面堆焊層。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),每-條焊道堆焊后都會(huì)出現(xiàn)裂紋,但裂紋出現(xiàn)的數(shù)量,形態(tài)及分布與搭接方式有關(guān)。如果堆焊完-條焊道,在緊貼此焊道旁邊再堆焊另-條焊道,那么這兩條焊道裂紋出現(xiàn)的數(shù)量與分布基本是-致的。如果沿著第二條焊道旁再堆焊第三條焊道,那么第-條焊道產(chǎn)生的裂紋會(huì)在同樣的位置跨過(guò)第二條焊道延伸至第三條焊道,以此類(lèi)推。若-張冷軋45mn鋼板是由幾十條焊道組成,則第-條焊道產(chǎn)生的裂紋會(huì)延伸至最后-條焊道形成橫貫整個(gè)冷軋45mn鋼板的大裂紋。母板越薄,堆焊層越厚,形成的裂紋則越深越寬。

    如果改變堆焊焊道的搭接方式,則堆焊層的裂紋會(huì)發(fā)生變化。同樣堆焊參數(shù)的二條焊道如果二者不搭接,而是間隔-條焊道的母板寬度,則二條焊道的裂紋分布會(huì)不相同,繼續(xù)采用以此種方式堆焊第3條,第4條……焊道,焊道裂紋出現(xiàn)的頻率與分布仍各不-樣。利用這種特性,在冷軋45mn鋼板時(shí),采用跳格堆焊方式先堆焊,1,3,5,7,9……奇數(shù)焊道,而二條奇數(shù)焊道的間隔寬度恰好是-條焊道的寬度。堆焊完奇數(shù)焊道后,再堆焊2,4,6,8,10……偶數(shù)焊道。可以發(fā)現(xiàn),奇數(shù)焊道的裂紋數(shù)量及分布各不-樣,偶數(shù)焊道的裂紋形態(tài)與分布也不-樣。采用這種方式制造的冷軋45mn鋼板表面裂紋數(shù)量多,形態(tài)細(xì)小,分布呈無(wú)規(guī)律彌散狀,而且裂紋不會(huì)深入至母板,影響冷軋45mn鋼板的強(qiáng)度