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1、薄壁焊接鋼管的壁厚比較厚，徑厚比較小。但管徑受到限制，其應用也受到限制，而且生產(chǎn)成本，特別是大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)成本相對較高。

2、管形好，壁厚均勻，焊接產(chǎn)生的內(nèi)外毛刺通過相應刀具刮平，在線通過無損檢測嚴格控制焊縫質(zhì)量，自動化程度很高，生產(chǎn)成本低廉。但壁厚相對較薄，管徑相對較小，壁厚一般不超過，管徑一般不超過，鋼結構中特別適合制作管衍架結構。

3、直縫埋弧焊管采用雙面埋弧焊焊接工藝，在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸精確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，管徑范圍可達-，壁厚范圍可達6.0-，自動化程度較高，與無縫鋼管相比，生產(chǎn)成本較低，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。

4、螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。