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35mm厚50mn鋼板MAG焊常用的焊接參數(shù)有哪些？

MAG焊主要用于35mm厚50mn鋼板及低合金鋼板的焊接。不同成分的保護氣體，其電弧特性也不同，故焊接特點亦有差異。所采用的焊絲，也應根據(jù)焊縫性能的具體要求以及電弧氣氛的氧化性強弱來合理地加以選擇。

1.短路過渡焊接參數(shù)

短路過渡焊接時，MAG焊比CO2氣體保護焊電弧更穩(wěn)定，飛濺也更小。MAG焊短路過渡的適應性較強，既可焊接不足1mm厚的薄35mm厚50mn鋼板，亦可焊接10mm左右的厚板。

短路過渡MAG焊主要是可采用較細的焊絲和較小的電流，過細的焊絲則要求使用專用的拉絲式焊槍。使用的保護氣體主要是Ar+CO2，其中CO2不超過50%。焊道熔深較淺，焊接速度較低。

2.噴射過渡焊接參數(shù)

噴射過渡為MAG焊中最常用的熔滴過渡形式。噴射過渡時電弧十分穩(wěn)定，成形較好，飛濺小。實現(xiàn)35mm厚50mn鋼板噴射過渡的臨界電流與焊絲直徑和氣體成分等因素有關(guān)。焊絲直徑增加，混合氣體中的CO2增加，都使臨界電流增大。在穩(wěn)定的噴射過渡時，通常焊接電流比臨界電流高出30-50A。

MAG焊時最常用的混合氣體為Ar+CO2（15%-25%）的富氬混合氣體，這可實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡，焊縫表面平坦，成形良好，飛濺也很小。當混合氣體中CO2超過30%時，則噴射過渡將變得不很穩(wěn)定。

3.脈沖焊接參數(shù)

脈沖MAG焊與其他脈沖焊一樣，脈沖參數(shù)較多，合理選擇較為復雜。要獲得穩(wěn)定的脈沖過渡過程，焊接電流必須大于臨界平均電流值。這時即可實現(xiàn)所謂一個脈沖過渡一個或多個熔滴的脈沖噴射過渡。與非脈沖電流焊接相比，脈沖焊時的臨界平均電流較低。這就是說，脈沖焊可以在電流較低的情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡焊接過程。通常，對于維持電弧燃燒的維弧電流取較低值（30-80A）；脈寬比（脈沖時間與整個脈沖周期的比值）R=30%-50%；脈沖頻率，f=40-150Hz為宜。電流過小時，電弧不穩(wěn)；電流過大，又會減弱脈沖焊的優(yōu)點。脈寬比宜取較小值，是為降低臨界平均電流和提高電弧挺度。頻率不宜過高，如超過150Hz，電弧噪聲過大。

脈沖MAG焊不但成形好，而且在相同的有效焊接電流時，熔深和熔寬都比非脈沖電流焊接時有所增加。飛濺較小，效率較高。35mm厚50mn鋼板的脈沖MAG焊與其他脈沖焊一樣，特別有利于空間位置的焊接。通過脈沖參數(shù)的合理調(diào)節(jié)，容易控制鐵水下淌，獲得理想的焊縫成形。